I. Inspection du moule
1.La plupart defabricantsspécialisée dans la production de verrebouteille d'alcooleffectuer la production en fonction des moules fournis par les clients ou des moules nouvellement fabriqués selon les dessins et les échantillons de bouteilles, ce qui peut affecter la dimension clé du moule formé.Tpar conséquent, la dimension clé doit être communiquée etnégocierd avec les clients lors de la fabrication du moule, parvenir à l'accord sur les avis de modification.
2.Lebouchemoule,moule viergeet moule formé detousles moules doivent être assortis avant la livraison en usine et doivent être inspectés conformément aux dessins ou aux exigences du client.
II.Première inspection de l'article
1.2-3 produits de chaque moule sont sélectionnés parmile10 à 30 premiers produits fabriqués après le chargement du moule sur les outils et avant d'entrer dans lefil recuitpour l'inspection des dimensions et des spécifications, en particulier les dimensions de la bouche, le diamètre intérieur et extérieur de la bouche, si lecaractèresen bas est correct et clair et si lemodèlesur le corps de la bouteille est correct.
2.Lorsque la bouteille a été retirée defil recuit, le responsable QC doit sélectionner 2-3 produits à partir deforméproduits de chaque moule et effectuer des tests sous tous les aspects selon les dessins.Leles points clés sauf le contenu ci-dessus sontmesure du volume, mesure du poids des matériaux, diamètre intérieur et extérieur de la bouche.Si nécessaire, remplissez la bouteille avec de l'eau et utilisez le couvercle fourni par le client pour l'assemblage proprement dit, et testez s'il peut être recouvert en place et s'il y a une fuite, et effectuez une pression interne, une pression interne,résistant aux acides et aux alcalistest.
III.Inspection de processus
1.Lorsque la moisissure n'a pas été remplacée, prendre 2 produits pourvolumeetmesure du poids des matériauxtoutes les 2 heures.IDe plus, le diamètre intérieur et extérieur de la bouche doit également être testé car lebouchele moule est facile à recouvrir de saleté d'huile pendant l'utilisation, ce qui entraîne une couverture lâche etalcoolfuite.
2.Le nouveau moule peut être remplacé pendant le processus. Par conséquent, l'atelier de moulage doit immédiatement informer l'atelier QC après avoir remplacé le moule.L'atelier QC doit effectuer l'inspection et le processus du premier articleinspectionpour les bouteilles produites par le nouveau moule àprévenirles problèmes de qualité aprèsremplacercausé par le test de fuite manqué par l'atelier QC.
IV.Inspection complète
Après leproduitétant sorti de lafil recuit, le personnel QC (ou un test tiers) doit effectuerapparencetester tous les produits, en particulier:
（1）Bouteillebulle: bulleest leLe plus communproblème lors de la production de bouteille en verre.MLa plupart du personnel de CQ ne peut pas maîtriser la dimension pendant le test, comme : lebulle ∮1mmci-dessus sur la surface d'étanchéité du goulot de la bouteille n'est pas autorisé ;lebulle ∮1mmsous le corps de la bouteille ne doit pas dépasser 6 nos.à moins de 1cm2;lebullein 1mm＜∮＜6mm ne doit pas dépasser 3 nos.avec la distance de20mmau-dessus de;bulleen surface n'est pas autorisé, ce qui est difficile à contrôler et seul leFilmavec différentes formes peut être utilisé pourcomparaison.
（2）Cou courbé: c'est surtoutparce quecebouchemoule et moule formédécalageéd,
（3）Fond en pente: le matériau au fond n'est même pas avec une moitié et plus d'une moitié plus épais, ce qui affectera la qualité du produit et dégradera le produit.
（4）Widentifiant decouture de moule: il n'est pas permis quecouture de mouledépasse 0,5 mm de la surface et même il y a une sensation derasagemains.En particulierun tel défaut sur la surface d'étanchéité n'est pas autorisé.TLa raison principale est que si le moule formé n'est pas scellé en place ou provoque des usures, il est nécessaire de ré-apparier, re-polir, re-finir et réassembler.
（5）Couleur du matériau : en général, la couleur du matériau ne sera pas considérablement modifiée, à l'exception des composants des matières premières utilisées.It ne changera généralement pas, en cas dedevenir vertou bleu, la formule peut êtrecorrectementajusté pour le retirer.
（6）Diamètre intérieur et extérieur de la bouche, intérieurentaillerde la bouche : les diamètres intérieur et extérieur de la bouche et de la porte sont les plus faciles à échouer.Diamètre extérieur : le moule buccal est facile à recouvrir de saleté d'huile pendant l'utilisation, ce qui conduit àantidérapantengrenageréduireing, couvercle coulissant à gauche ou à droite, pas serré.Leentaillerest visuel à l'intérieur de la bouche de la bouteille, et le bouchon intérieur du couvercle ne peut pas être serré après l'insertion, ce qui conduira àfuite d'alcool, principalement parce que le matériau est trop mou ou que le matériau n'est pas complètement formé en raison d'une traction trop rapide du noyau après l'entrée des matériaux dans lemoule vierge, ou le noyau est trop court, ce qui peut être résolu enallongerle noyau.
（7）Basematériel(déviantbouteille): les principales raisons sont que ces matériaux sont trop chauds (températureest trop élevé) et ne refroidit pas totalement, ouparticules précipitéed à la base après moulage et formage, ou les produits formés n'ont pas été placés au milieu debas.
（8）Épaule mince : il peutse produireto vase carréen général en raison de la conception du moule.It dépend principalement de lamatériel de bronzageaction et temps (couleur du matériau) pour éviter l'angle mort,en courset même une épaule mince.Tchapeau fera qu'il est difficile de contrôler le test, conduire à une grande rupture pendant letransportor alcoolle remplissage et les ventes, entraînant des pertes.Til gommemarteaupeut être utilisé pour frapper légèrement l'épaule de la bouteille pendant le test, en cas de problème, réfléchissez et corrigez immédiatement.
（9）Corps de bouteillepas brillant: le corps estdénoyautéet brumeux de pauvrestransparence, principalement parce qu'il y a une couche decarbures sur la surface interne après application duagent de libérationpendant le processus de formation,quipeut être résolu parvernis de finition.
（10）Dénoyautématériau : le corps de la bouteille est très piqué, principalement parce que la température du four de la piscine est trop basse, ce qui entraîne des matériaux non totalement mûrs, ou la vitesse de la machine d'alimentation en matériaux est trop rapide.La diminution de la vitesse de la machine, la réduction de la décharge de matériau et d'autres mesures peuvent assurer la température dedissousmatériaux dans la piscine.
V. EntreposageetContrôle d'échantillonnage
Le personnel de gestion de la qualité (ou le test tiers) doit effectuer un échantillonnage pour les lots de produits finis emballés et entreposés selonComptage NQAetéchantillonnageplan.The tout autour(parties supérieure, médiane et inférieure) un échantillonnage doit être effectué dans la mesure du possible et le test doit être effectué dans le strict respect des normes ou des exigences du client.TLes lots conformes doivent être entreposés en temps voulu et soigneusement empilés avec des marquages clairs.TLes lots non conformes doivent être immédiatement marqués, isolés et demandés de retour à l'usine jusqu'au passageinspection d'échantillonnagen.
VI.Inspection pourDécorer la bouteille de tir
1.Devenir rouge : c'est principalement parce que la température est trop élevée et la vitesse deceinture en mailleest trop lent, alors la couleur appliquéedissolvant développéleréaction de réduction.
2.Pauvreforce d'adhérenceof papier taché: à l'exception du matériau du papier taché, il s'agit principalementparce quela température est trop basse.Les papiers tachés avecdifférentles matériaux ont besoin d'une température différente, par conséquent, la température doit être ajustée lorsquecuisson de décoration.
3. Papier tachémoussant : il y en a beaucouppores sur papier taché de bouteille aprèscuisson de décoration, c'est parce que les mousses dans la mousse tachée n'ont pas été enlevées après avoir collé le papier taché, oucuisson de décorationest effectuée lorsque l'eau à la surface du papier taché n'était pas sèche.The acide chlorhydrique diluépeut être utilisé pour gratter le papier taché pour les produits non conformescuisson de décoration, puis répétez le processus dedécalcomanieetcuisson de décoration.
4.Forfait mixte avec différentsalcool concentrations : dues à la forme identique du flacon et autres sauf la concentration sur papier taché, lors de la réalisationdécalcomanie, cuisson de décoration, tester et emballer, il est facile de mélanger l'emballage de la bouteille avec différentsalcool conCentrations, causant la plainte du client et l'accident de qualité.
Heure de publication : 21 décembre 2021