Comment inspecter les lampes LED ?

I. Inspection visuelle des lampes LED

Exigences d'apparence : par inspection visuelle de la coque et du couvercle à environ 0,5 m de la lampe, il n'y a aucune déformation, rayure, abrasion, peinture enlevée et saleté ;les broches de contact ne sont pas déformées ;le tube fluorescent n'est pas desserré et il n'y a pas de son anormal.

Exigences dimensionnelles : les dimensions d'encombrement doivent répondre aux exigences du dessin.

Mexigences matérielles : les matériaux et la structure de la lampe doivent répondre aux exigences du dessin.

Exigences d'assemblage : les vis de serrage sur la surface de la lampe doivent être serrées sans omission ;il n'y a pas de bavure ni d'arête vive ;toutes les connexions doivent être fermes et non desserrées.

II.Exigences relatives aux performances des lampes à LED

Les lampes à LED ont besoin d'un bon système de refroidissement.Pour garantir le fonctionnement normal des lampes à LED, la température du circuit imprimé à base d'aluminium ne doit pas être supérieure à 65℃.

Les lampes à LED doivent avoirfonctionde protection contre la surchauffe.

Les lampes à LED contrôlent les circuits anormaux et doivent avoir un dispositif de fusion avec certification 3C, UL ou VDE pour la protection contre les surintensités en cas de circuit anormal.

Les lampes à LED doivent pouvoir résister aux anomalies.En d'autres termes, chaque série de LED est alimentée par une alimentation indépendante à courant constant.En cas de court-circuit causé par une panne de LED, l'alimentation à courant constant doit garantir un fonctionnement sûr du circuit avec un courant stable.

Les lampes à LED doivent être résistantes à l'humidité et capables d'éliminer l'humidité et de respirer.Le circuit imprimé interne des lampes à LED doit être étanche à l'humidité et ventilé avec un appareil respiratoire.Si les lampes à LED sont affectées par l'humidité, elles doivent toujours fonctionner de manière stable et éliminer l'humidité en fonction de la chaleur qu'elles produisent pendant le travail.

Le rapport entre le flux descendant total et la consommation d'énergie des lampes à LEDis ≥56LM／W.

III.Test de site sur les lampes LED

1. Test de durée de vie de commutation

À la tension nominale et à la fréquence nominale, les lampes à LED fonctionnent pendant 60 secondes puis s'arrêtent de fonctionner pendant 60 secondes, ce qui circule 5000 fois, les lampes fluorescentespeutfonctionnent toujours normalement.

2. Test de durabilité

Dans un environnement sans convection d'air à une température de 60 ℃ ± 3 ℃ et une humidité relative maximale de 60 %, les lampes à LED fonctionnent pendant 360 heures en continu à la tension et à la fréquence nominales.Leur flux lumineux ne doit pas être inférieur à 85 % du flux lumineux initial après cela.

3. Protection de survoltage

Dans la protection contre les surtensions à l'entrée, si la tension d'entrée est de 1,2 valeur nominale, le dispositif de protection contre les surtensions doit être activé ;une fois que la tension est redevenue normale, les lampes à LED doivent également récupérer.

4. Htest à haute et basse température

La température d'essai est de -25℃ et +40℃.La durée du test est de 96 ± 2 heures.

-Htest à haute température

Des échantillons d'essai non emballés chargés d'électricité à température ambiante sont placés dans la chambre d'essai.Ajustez la température dans la chambre à (40 ± 3) ℃.Les échantillons à tension nominale et à fréquence nominale fonctionnent pendant 96 heures en continu à la température (la durée doit commencer à partir du moment où la température devient stable).Couper ensuite l'alimentation électrique de l'enceinte, sortir les échantillons et les conserver à température ambiante pendant 2 heures.

-Essai à basse température

Des échantillons d'essai non emballés chargés d'électricité à température ambiante sont placés dans la chambre d'essai.Ajustez la température dans la chambre à (-25 ± 3) ℃.Les échantillons à tension nominale et à fréquence nominale fonctionnent pendant 96 heures en continu à la température (la durée doit commencer à partir du moment où la température devient stable).Couper ensuite l'alimentation électrique de l'enceinte, sortir les échantillons et les conserver à température ambiante pendant 2 heures.

Tjugement de résultat est

L'apparence et la structure des lampes à DEL ne doivent présenter aucun changement évident lors de l'inspection visuelle.L'éclairement moyen du dernier essai ne doit pas être inférieur à 95 % de l'éclairement moyen du premier essai ;l'écart entre la zone du rectangle d'éclairage après le test et la zone initiale du rectangle d'éclairage ne doit pas être supérieur à 10 % ;l'écart de longueur ou de largeur du rectangle ne doit pas être supérieur à 5 % ;l'écart d'angle entre la longueur et la largeur du rectangle ne doit pas être supérieur à 5°.

5. Fessai de chute libre

Des échantillons de test non chargés avec un ensemble complet à une hauteur de 2 m tombent librement 8 fois.Ils tombent 2 fois dans 4 directions différentes respectives.

Les échantillons après essai ne doivent pas être endommagés et les attaches ne doivent pas être desserrées ou tomber ;de plus, les fonctions des échantillons doivent être normales.

6. Test de la sphère intégratrice

Flux lumineuxfait référence àla puissance des radiations que les yeux humains peuvent ressentir.Cela équivautto le produit de l'énergie de rayonnement à une bande d'onde en unité de temps et de la visibilité relative à la bande d'onde.Le symbole Φ (ou Φr) signifie flux lumineux ;l'unité de flux lumineux est le lm (lumen).

a. Le flux lumineux est l'intensité lumineuse qui atteint, quitte ou passe une surface courbe par unité de temps.

b. Le flux lumineux est le rapport de la lumière émise par l'ampoule.

-Indice de rendu des couleurs (Ra)

ra est l'indice de rendu des couleurs.Pour l'évaluation quantitative du rendu des couleurs de la source lumineuse, le concept d'indice de rendu des couleurs est introduit.Définissez l'indice de rendu des couleurs de la source lumineuse standard sur 100 ;l'indice de rendu des couleurs des autres sources lumineuses est inférieur à 100. Les objets montrent leur vraie couleur sous la lumière du soleil et la lumière incandescente.Sous une lampe à décharge gazeuse à spectre discontinu, la couleur se déformera à différents degrés.Le degré de présentation des couleurs réelles de la source lumineuse est appelé rendu des couleurs de la source lumineuse.L'indice de rendu des couleurs moyen de 15 couleurs communes est signifié par Re.

-Température de couleur : une unité de mesure qui contient la couleur dans le rayon lumineux.En théorie, la température du corps noir signifie la couleur du corps noir absolu présenté à partir du zéro degré absolu (－273℃) à une température plus élevée après avoir été chauffé.Une fois le corps noir chauffé, sa couleur passe du noir au rouge, jaune,alorsblanc etenfinbleu.Une fois que le corps noir est chauffé pour atteindre une certaine température, la composante spectrale contenue dans la lumière émise par le corps noir est appelée température de couleur à la température.L'unité de mesure est "K" (Kelvin).

Si la composante spectrale contenue dans la lumière émise par une source lumineuse est la même que celle de la lumière émise par un corps noir à une certaine température, elle est appelée température de couleur *K.Par exemple, la couleur de la lumière d'une ampoule de 100W est la même que celle d'un corps noir absolu à une température de 2527℃.La température de couleur de la lumière émise par l'ampoule sera de :(2527+273)K=2800K.

IV.Test d'emballage des lampes à LED

1. Le papier d'emballage utilisé doit être correct.Le pack utilisé doit réussir le test de chute libre.

2. L'impression sur l'emballage extérieur doit être correcte, y compris le masque principal, la marque latérale, le numéro de commande, le poids net, le poids brut, le numéro de modèle, le matériau, le numéro de boîte, le dessin du modèle, le lieu d'origine, le nom de l'entreprise, l'adresse, le symbole de frangibilité, Symbole UP, symbole de protection contre l'humidité, etc. La police et la couleur imprimées doivent être correctes ;les caractères et les chiffres doivent être clairs sans image fantôme.La couleur du lot entier doit correspondre à la palette de couleurs ;l'aberration chromatique évidente dans le lot entier doit être évitée.

3.Toutes les dimensions doivent être correctes :erreur ±1/4 pouce ;le pressage de la ligne doit être correct et complètement fermé.Garantir des matériaux précis.

4. Le code à barres doit être clair et répondre aux exigences de numérisation.