5 étapes pour garantir la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

5 étapes pour garantir la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

La plupart des produits manufacturés doivent respecter les normes des clients telles qu'elles ont été conçues au stade de la fabrication.Cependant, des problèmes de mauvaise qualité continuent de surgir dans le département de production, en particulier dans l'industrie alimentaire.Lorsque les fabricants découvrent qu'un lot particulier de leurs produits a été falsifié, ils se souviennent des échantillons.

Depuis l'éclatement de la pandémie, il y a eu moins de contrôles strictsrèglements de contrôle de la qualité.Maintenant que l'ère du confinement est révolue, il incombe aux inspecteurs de la qualité de garantir des produits de haute qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.Pendant ce temps, la qualité des produits devrait être supérieure lorsqu'elle est transmise au département de vente en gros.Si les fabricants comprennent l'importance de fournir aux consommateurs finaux les produits nécessaires, ils n'hésiteront pas à mettre en œuvre les mesures appropriées.

Problème associé à la garantie de la qualité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

La période pandémique a provoqué une pénurie d'approvisionnement en matières premières.Ainsi, les entreprises ont dû improviser des techniques de production avec leur peu de matériel.Cela a également conduit à des produits manufacturés non uniformes au sein du même lot ou de la même catégorie.Il devient alors difficile d'identifier les produits de mauvaise qualité par une approche statistique.De plus, certains fabricants s'appuient sur des fournisseurs de deuxième chaîne en cas de pénurie de matières premières.À ce stade, le système de production est compromis et les fabricants déterminent encore la qualité des matières premières qu'ils obtiennent.

La chaîne d'approvisionnement des entreprises manufacturières est longue et difficile à contrôler.Avec une longue chaîne d'approvisionnement, les fabricants ont besoin d'un système de gestion de la qualité plus compétent.Pendant ce temps, les fabricants qui affectent une équipe interne pourgestion de la qualitéaura besoin de plus de ressources au-delà de l'étape de fabrication.Cela garantira que les consommateurs finaux obtiennent le même emballage ou produit conçu au stade de la fabrication.Cet article explique plus en détail les étapes critiques pour garantir une qualité élevée tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Établir le processus d'approbation des pièces de production (PPAP)

Sur la base de la concurrence serrée sur le marché dans plusieurs industries, il est compréhensible que des entreprises sous-traitent un aspect de leur production à un tiers.Cependant, la qualité des matières premières obtenues auprès du fournisseur tiers peut être réglementée par le processus d'approbation des pièces de production.Le processus PPAP aide les fabricants à s'assurer que leurs fournisseurs comprennent les exigences des clients et répondent constamment à leurs demandes.Toutes les matières premières qui doivent être révisées passeront par le processus PPAP avant d'être acceptées.

Le processus PPAP est principalement utilisé dans les industries manufacturières de haute technologie telles que l'aérospatiale et l'automobile.Le processus est assez gourmand en ressources, impliquant 18 éléments pour une vérification complète du produit, se terminant par l'étape du mandat de soumission de pièce (PSW).Pour simplifier les processus de documentation PPAP, les fabricants peuvent participer à leur niveau préféré.Par exemple, le niveau 1 ne nécessite que le document PSW, tandis que le dernier groupe, le niveau 5, nécessite des échantillons de produits et les emplacements des fournisseurs.La majeure partie du produit fabriqué déterminera le niveau le plus approprié pour vous.

Chaque changement identifié pendant PSW doit être bien documenté pour référence future.Cela aide également les fabricants à déterminer comment les spécifications de la chaîne d'approvisionnement sont modifiées au fil du temps.Le processus PPAP est unprocessus de contrôle qualité accepté, afin que vous puissiez facilement accéder à de nombreux outils nécessaires.Cependant, vous devez planifier le processus de contrôle de la qualité et permettre aux personnes ayant la formation et l'expérience appropriées de faire le travail.

Mettre en œuvre la demande d'action corrective du fournisseur

Les entreprises peuvent déposer une demande d'action corrective fournisseur (SCAR) en cas de non-conformité des matériaux de production.Il s'agit généralement d'une demande faite lorsqu'un fournisseur ne respecte pas la norme requise, ce qui entraîne des plaintes des clients.Ceméthode de contrôle de la qualitéest essentiel lorsqu'une entreprise souhaite s'attaquer à la cause première d'un défaut et fournir des solutions possibles.Ainsi, les fournisseurs seront invités à inclure les détails du produit, le lot et les détails des défauts dans le document SCAR.Si vous utilisez plusieurs fournisseurs, les SCAR vous aident à identifier les fournisseurs qui ne respectent pas la norme réglementaire et qui cesseront très probablement de travailler avec eux.

Le processus SCAR aide à favoriser les relations entre les entreprises et les fournisseurs tiers.Ils travailleront main dans la main dans la gestion détaillée des audits, des risques et des documents.Les deux parties peuvent résoudre les problèmes de qualité et collaborer à la mise en œuvre de mesures efficaces.D'autre part, les entreprises doivent créer des mesures d'atténuation et les communiquer chaque fois que les fournisseurs rejoignent le système.Cela encouragera les fournisseurs à répondre aux problèmes des SCAR.

Gestion de la qualité des fournisseurs

À chaque phase de croissance de l'entreprise, vous souhaitez identifier les fournisseurs susceptibles de promouvoir l'image positive de la marque.Vous devez mettre en œuvreGestion de la qualité des fournisseurspour déterminer si un fournisseur peut répondre aux besoins des clients.Le processus de qualification de sélection d'un fournisseur compétent doit être transparent et bien communiqué aux autres membres de l'équipe.Plus encore, la gestion de la qualité devrait être un processus continu.

Il est essentiel d'effectuer des audits continus pour s'assurer que les fournisseurs répondent aux exigences de l'entreprise acheteuse.Vous pouvez définir une spécification que chaque fournisseur doit respecter.Vous pouvez également implémenter des outils tiers qui permettent à l'entreprise d'attribuer des tâches à différents fournisseurs.Il vous aide à déterminer si les matériaux ou les ingrédients répondent à une certaine norme.

Vous devez garder votre ligne de communication ouverte avec les fournisseurs.Communiquez vos attentes et l'état du produit lorsqu'il arrive chez les consommateurs.Une communication efficace aidera les fournisseurs à comprendre les changements critiques en matière d'assurance qualité.Tout fournisseur qui ne respecte pas la norme requise se traduira par des rapports sur les matériaux non conformes (NCMR).Les parties concernées doivent également rechercher la cause du problème et éviter qu'il ne se reproduise.

Impliquer les fournisseurs dans le système de gestion de la qualité

Plusieurs entreprises sont confrontées aux irrégularités du marché et à l'inflation.Même s'il peut sembler fastidieux de travailler avec différents fournisseurs, c'est l'une des meilleures décisions que vous puissiez prendre.Obtenir plus de fournisseurs à bord est un objectif à long terme qui aidera à protéger la réputation de votre marque.Cela réduit également votre charge de travail puisque les fournisseurs seront principalement responsables de la résolution des problèmes de qualité.Vous pouvez également affecter une équipe d'experts en contrôle qualité pour gérer le suivi des assurances, la gestion des fournisseurs et la préqualification des fournisseurs.Cela minimisera les risques associés à la chaîne d'approvisionnement, tels que la volatilité des coûts, la sécurité, les interruptions d'approvisionnement et la continuité des activités.

Impliquer les fournisseurs dans la gestion de la qualité vous aide à garder une longueur d'avance sur vos concurrents.Cependant, vous ne pouvez obtenir le meilleur résultat que si vous favorisez une performance durable.Il vous aidera à mettre en place des stratégies pour gérer le comportement et la sécurité de vos fournisseurs.Cela montre de l'intérêt pour les personnes avec lesquelles vous travaillez tout en gagnant leur confiance.Les fournisseurs peuvent également être formés à l'informatique décisionnelle et à la manière d'atteindre le public cible.Cela peut sembler beaucoup de travail pour vous, mais vous pouvez optimiser la technologie pour assurer une communication constante entre les systèmes.

Configurer un processus de réception et d'inspection

Chaque matériau de vos fournisseurs doit être inspecté en conséquence.Cependant, cela peut prendre beaucoup de temps, car la compétence du fournisseur déterminera le taux d'inspection.Pour accélérer votre inspection, vous pouvez mettre en œuvre le processus d'échantillonnage par lot.Ce processus ne mesure qu'une fraction des échantillons soumis.C'est un gain de temps et c'est aussi une approche rentable.Cela peut également être utilisé pour les fournisseurs avec lesquels vous avez travaillé au fil du temps, et vous pouvez garantir la qualité de leur travail ou de leur produit.Cependant, il est conseillé aux fabricants de mettre en œuvre le processus d'échantillonnage par lot uniquement lorsqu'ils sont sûrs d'obtenir des produits de haute qualité.

Vous pouvez également mettre en œuvre la méthode d'échantillonnage pour acceptation si vous avez besoin d'éclaircissements sur la performance du travail d'un fournisseur.Vous commencez par identifier la taille et le nombre de produits et le nombre de défauts acceptés à partir d'un échantillon.Une fois que les échantillons sélectionnés au hasard sont testés et qu'ils révèlent des résultats inférieurs au défaut minimum, les produits seront jetés.Cette méthode de contrôle de la qualité permet également d'économiser du temps et de l'argent.Il évite le gaspillage sans détruire les produits.

Pourquoi avez-vous besoin d'un expert pour garantir la qualité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

Le suivi de la qualité des produits tout au long d'une longue chaîne d'approvisionnement peut sembler stressant et impossible, mais vous n'avez pas à faire le travail vous-même.C'est pourquoi les professionnels qualifiés et experts d'EC Global Inspection Company sont à votre disposition.Chaque inspection est effectuée pour confirmer les objectifs de l'entreprise de fabrication.L'entreprise connaît également la culture de production dans plusieurs régions.

EC Global Inspection Company a travaillé avec diverses entreprises dans divers secteurs et a maîtrisé la capacité de répondre à la demande de chaque entreprise.L'équipe de contrôle qualité ne généralise pas mais se conforme aux besoins et aux objectifs des entreprises manufacturières.Des experts certifiés inspecteront tous les biens de consommation et la production industrielle.Cela garantit que les consommateurs obtiennent le meilleur de leurs fabricants en testant et en auditant le processus de production et les matières premières.Ainsi, cette société d'inspection peut participer au contrôle qualité dès la phase de pré-production.Vous pouvez également demander à l'équipe des recommandations sur la meilleure stratégie à mettre en œuvre à moindre coût.EC Global Inspection Company a l'intérêt de ses clients à cœur, offrant ainsi des services de premier ordre.Vous pouvez contacter le service client pour plus de renseignements.